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技術(shù)支持

必須知道“磨削燒傷與裂紋”的幾個重點
更新時間:2016-12-14   點擊次數(shù):4685次

一、磨削燒傷,是指由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化,并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度,燒傷嚴重時還會出現(xiàn)裂紋。

淬火鋼零件的磨削燒傷主要有良種形式:

1、回火燒傷,指當磨削區(qū)溫度顯著地超過鋼的回火溫度但仍低于相變溫度時,工件表層出現(xiàn)回火屈氏體或回火索氏體軟化組織的情況。

2、淬火燒傷,當磨削區(qū)溫度超過相變溫度Ac1時,工件表層局部區(qū)域就會變成奧氏體,隨后受到冷卻液及工件自身導(dǎo)熱的急速冷卻作用而在表面極薄層內(nèi)出現(xiàn)二次淬火馬氏體,次表層為硬度大為降低的回火索氏體,這就是二次淬火燒傷。

判別磨削燒傷的方法主要有:

1、觀色法,隨著磨削區(qū)溫度的升高,工件表面氧化膜的厚度就不同,因而會呈現(xiàn)出黃、草黃、褐、紫等不同的“回火色”。但表面沒有燒傷色并不意味著表層沒有燒傷。此判別法準確性較低。

2、酸洗法,利用鋼件不同的金相組織對酸腐蝕有不同的敏感性,以軸承鋼為例,正常回火馬氏體酸洗后呈灰色,發(fā)生二次淬火燒傷時酸洗后呈白色。生產(chǎn)中常用此法作抽檢。

3、金相組織法,通過觀察表層金相組織的變化來判別燒傷類別。此判別法準確度高。

4、顯微硬度法,工件表層金相組織變化必然導(dǎo)致其顯微硬度的變化,因此,觀察其硬度變化,可判斷燒傷類別及測定變質(zhì)層深度。缺點是需要制作試件。

5、磁彈法巴克豪森噪聲法),通過使用一種特殊的磁化和探測電路來產(chǎn)生巴克豪森噪聲信號,將被測區(qū)的磁彈特性用信號的方式量化,這個量值是與應(yīng)力成比例的??梢詫崟r的在多個通道探測和顯示磁彈特性。

二、磨削裂紋,在磨削滲碳鋼、工具鋼、淬火高碳鋼、硬質(zhì)合金等工件時,容易在表層出現(xiàn)細微的裂紋。磨削裂紋一般很淺(0.03~0.05mm),嚴重時可達0.25~0.5mm,其延伸方向大體與磨削速度方向垂直或呈網(wǎng)狀分布。

磨削裂紋的產(chǎn)生與磨前各加工過程所產(chǎn)生的缺陷,如材料表層中存在網(wǎng)狀碳化物、非金屬夾雜、組織疏松、成分偏析、晶界上的淬火變形等有關(guān);裂紋通常與燒傷相伴而生。當工件表層的殘余拉應(yīng)力超過材料的抗拉強度時,就會產(chǎn)生磨削裂紋。

磨削裂紋通常用熒光物質(zhì)法、鐵粉法及稀硝酸腐蝕法進行檢查。

三、消減磨削燒傷與裂紋的工藝途徑

1、正確選用砂輪,例如可采用顆粒較粗、較軟、組織較疏松的砂輪;砂輪磨損后應(yīng)及時修整。

2、改善磨削時的冷卻條件,如采用內(nèi)冷卻方法;設(shè)法使冷卻液滲透到磨削區(qū)中。

3、合理選擇磨削用量,例如提高工件的轉(zhuǎn)速,采用較小的徑向進給量。

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